В сфере производства смартфонов средняя рамка является не только основной структурной опорой, но и первым впечатлением о внешнем виде и качестве продукта. Даже крошечные царапины, вмятины, изменения цвета или заусенцы могут напрямую повлиять на первое впечатление потребителей и репутацию бренда. Традиционные методы ручного визуального контроля становятся все более неадекватными при работе с изогнутыми поверхностями с высокой отражающей способностью, сложной структурой кромок и дефектами микронного-уровня.-низкая эффективность, несоответствие стандартам и усталостные-пропущенные обнаружения стали узкими местами в повышении производительности и обеспечении качества.
Именно на этом фоне появилось автоматизированное и интеллектуальное оборудование для проверки внешнего вида средней рамы мобильного телефона. Используя передовые-технологии, компания создала эффективную, точную и надежную линию защиты качества производственного процесса. Его основные преимущества отражены в следующих аспектах:
Микронный-уровень «Орлиный глаз»: выявление мелких дефектов без слепых зон
За пределами возможностей человеческого глаза: оборудование оснащено системой визуализации с высоким-разрешением и передовыми решениями с несколькими-источниками света (такими как кольцевой свет, коаксиальный свет, структурированный свет и т. д.). Он позволяет добиться точной адаптации и четкого изображения различных материалов, таких как металл, стекло, керамика и композитные материалы, а также сложных характеристик поверхности, таких как высокая отражательная способность, матовая поверхность, изогнутые поверхности и текстуры.
Ни один незначительный дефект не может ускользнуть от обнаружения: он надежно обнаруживает различные внешние дефекты на микронном уровне (например, больше или равные 0,02 мм), включая царапины, вмятины, неровности, грязь, обесцвечивание, водяные знаки, сколы, заусенцы и плохое формирование R-углов, с точностью, далеко превосходящей пределы ручного визуального контроля.
Полный охват сложных структур: он обеспечивает всестороннее обнаружение с высоким-разрешением без упущений при традиционных трудностях проверки и слепых зонах, таких как фаски с ЧПУ, изогнутые края, отверстия для пуговиц, зазоры в антеннах и области логотипов, что полностью исключает риск пропущенного обнаружения.
Миллисекундный-уровень «Молниеносная скорость»: значительное повышение эффективности производства.
Быстрое реагирование на ритм производственной линии: время проверки отдельных-изделий можно сократить до нескольких секунд (например,<3 seconds/piece), achieving millisecond-level image acquisition and analysis, perfectly matching the rhythm requirements of modern high-speed production lines.
Полностью автоматизированный процесс: он объединяет автоматическую подачу, точное позиционирование, поворот под разными углами,-высокоскоростную-фотосъемку, интеллектуальный анализ и автоматическую сортировку/маркировку NG, что сводит к минимуму ручное вмешательство и время ожидания. Обеспечивает скачок в производственных мощностях. Значительно повышает общую эффективность производственной линии, удовлетворяя потребности крупномасштабного, высокоинтенсивного-массового производства, эффективно снижая-затраты на проверку единицы продукции и обеспечивая надежную поддержку для наращивания мощности-и контроля затрат.
«Точное суждение» умного мозга: глубокое обучение обеспечивает стабильность и надежность
Интеллектуальное распознавание на основе искусственного интеллекта-. Основанное на алгоритмах глубокого обучения и искусственного интеллекта, оборудование обладает мощными возможностями обработки изображений и распознавания объектов. Он может эффективно различать настоящие дефекты и безвредные текстуры, отражения, масляные пятна и другие мешающие факторы, значительно снижая уровень ложноположительных и ложноотрицательных результатов.
Самообучение-и высокая адаптируемость. Несмотря на незначительные различия в материалах разных партий и поставщиков, оборудование обладает возможностями само-самообучения и само-адаптации, обеспечивая постоянную стабильность и согласованность стандартов контроля для разных партий.
Количественная оценка и классификация дефектов: он может не только обнаруживать дефекты, но также точно классифицировать их (например, тип царапины, тип пятна) и количественно определять ключевые параметры, такие как размер, площадь и расположение, обеспечивая подробную основу данных для анализа качества и улучшения процесса.
«Неутомимый стальной страж»: объективная стабильность, стабильная работа
Прекращение субъективных суждений: полностью заменяет субъективные суждения, основанные на человеческих глазах и опыте. Все проверки проводятся на основе заранее установленных, поддающихся количественной оценке и отслеживаемых объективных стандартов, что полностью исключает различия в проверках и отклонения стандартов, вызванные разным персоналом, разным временем и разными состояниями (усталость, эмоции).
Непрерывная работа 7x24 часа. Оборудование спроектировано так, чтобы быть прочным и надежным, адаптируемым к заводским условиям и может работать непрерывно 24 часа в сутки, 7 дней в неделю, обеспечивая стабильные результаты проверки и надежную гарантию непрерывной и стабильной продукции высокого-качества.
«Панорамная карта» данных о качестве: отслеживаемость, улучшение и поддержка принятия решений
Подробные отчеты о проверках в режиме реального времени-: автоматически создаются полные отчеты о проверках, содержащие изображения каждого продукта, информацию о дефектах, результаты проверок, временные метки и другие элементы.
Полная интеграция с цифровым заводом. Полная интеграция с заводской MES (системой управления производством), QMS (системой управления качеством) и т. д., обеспечивая автоматическую загрузку, централизованное хранение,-углубленный анализ и визуальное отображение данных проверки.
Обеспечение непрерывного совершенствования: мощные возможности отслеживания данных и функции статистического анализа SPC помогают точно определить основную причину проблем с качеством, отслеживать колебания процесса, способствовать оптимизации процесса и постоянно повышать уровень выхода продукции и управления качеством. Гибкая настройка, ориентированная на будущее-
Превосходное инспекционное оборудование должно также обладать высокой степенью гибкости. Его можно быстро настроить, а его параметры настроить в соответствии с конкретной моделью рамы клиента, материалом, процессом обработки поверхности и строгими стандартами приема дефектов. В то же время архитектура системы обладает превосходной масштабируемостью, поддерживая добавление элементов проверки, модернизацию механизмов алгоритмов или интеграцию большего количества периферийных устройств в будущем, что позволяет легко удовлетворить потребности итерации продукта и технологических обновлений.
Краткое содержание:
Интеллектуальное оборудование для проверки внешнего вида корпуса мобильного телефона — это гораздо больше, чем просто «замена ручного труда». Он отслеживает мельчайшие детали с точностью до микрона-, управляет производством с миллисекундной скоростью, принимает точные решения с помощью искусственного интеллекта, обеспечивает стабильность и надежность благодаря прочной конструкции и освещает путь к повышению качества с помощью аналитики,-на основе данных. Его всеобъемлющая ценность заключается в значительном улучшении внешнего вида продукта, эффективном снижении рисков качества и-послепродажных затрат, повышении конкурентоспособности брендов на рынке и, в конечном итоге, обеспечении незаменимой основной гарантии для создания сложных и высококачественных-смартфонов. На пути к достижению высочайшего качества он является незаменимым «контролером качества» в производственном процессе.