Модель 0515 Проверка подшипников

Модель HZ-VI-BB0515
—Интеграция технологии 2D/3D-видения с -собственно разработанными промышленными 3D-камерами и алгоритмами контроля, обеспечивающая всестороннее обнаружение дефектов поверхностей подшипников (фаски, торцы, поверхности наружного диаметра, крышки, внутренние отверстия) на 360 градусов. Совместим с резиновыми уплотнениями, металлическими щитками и подшипниками открытого типа, размерный ряд 15–15 мм, скорость 2–3,5 с/шт., стабильная работа 7x24 часа.

Параметр продуктов

Контролируемые размеры

ОД: φ5–15 ммТолщина:Меньше или равно 20 мм.

Скорость проверки: 2-3,5 с/шт.

Объекты проверки

2D-дефекты

Плавающие крышки, разрывы, скрученные края, разрывы-кольцевых колец, дефекты внутреннего/внешнего кольца, проблемы с фасками (наличие/размер), ржавчина, черная кожа, смешанные обложки, пропущенные символы, поверхностные трещины, царапины.

3D-дефекты

Вмятины на поверхности пылезащитного чехла (железо/пластик) (<0.03 mm accuracy), floating height.

5-15

Интеллектуальное решение для 3D-визуального контроля

Гибкая программная платформа:Широкие возможности настройки, адаптируется к нескольким типам продуктов.

Высокоточное-3D-зрение

Фиксирует микродеформации/вмятины в подшипниках, преодолевая пределы обнаружения медленных изменений.

Обнаруживаемые дефекты

Неправильная фаска наружного кольца

Ямы

Черные пятна

Ненормальная внутренняя фаска

Черные пятна на внутреннем кольце

Черные пятна

Отходы наружного кольцаВыход

Отходы внутреннего кольца

Видео работы продукта

Часто задаваемые вопросы

В1: Легко ли отрегулировать или заменить перегородки оборудования для разных роликов? Сколько времени занимает смена модели?

A1: Замена вручную занимает всего около десяти минут.

В2: Может ли оборудование точно различать нормальные текстуры (например, следы шлифовки), вызванные технологией обработки, и реальные дефекты (например, трещины и ямки), которые необходимо удалить?

А2: Да.

В3: сколько времени занимает ваша доставка?

A3: Мы предоставляем индивидуальные решения, и доставка обычно занимает около 50 дней.

Вопрос 4: Каков ожидаемый срок службы основных компонентов машинного зрения (таких как камера, объектив и источник света)?

А4: более 3 лет.

горячая этикетка : Проверка подшипников модели 0515, Китай Проверка подшипников модели 0515 производители, поставщики, Проверка шарикоподшипников, Машина для обнаружения дефектов внешнего вида подшипников, Оборудование для проверки трещин подшипников, Инспекция подшипников машинного зрения, Инспекция подшипников модели 1530, Оптическая инспекция